旋轉(zhuǎn)鋸切式 平切式鋸床沒(méi)有相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)，客戶須提供，所鋸切材料尺寸（長(zhǎng)寬高）及行程要求（工作床臺(tái)的行進(jìn)距離）。我們專業(yè)技術(shù)人員為您量身定制單獨(dú)生產(chǎn)相應(yīng)的設(shè)備,詳情請(qǐng)咨詢13065093345關(guān)經(jīng)理

鋸床的主要性能特點(diǎn)：
1、鋸床采用臺(tái)灣技術(shù)制造，可鋸切各種黑色金屬和有色金屬。
2、鋸床通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升（即退刀）的功能。
2、進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行調(diào) 整 。
3.清屑裝置,有效清理鋸齒間鐵屑,保護(hù)延長(zhǎng)鋸帶使用壽命。
4.全自動(dòng)數(shù)控鋸床，適用于批量生產(chǎn)連續(xù)切割。
6.采用PLC控制系統(tǒng),可設(shè)置5組數(shù)據(jù)連續(xù)切割,每組一次設(shè)定送料長(zhǎng)度可設(shè)500mm。
7.觸摸屏操作，人機(jī)界面取代傳統(tǒng)按鈕控制面板。手動(dòng)與自動(dòng)雙功能擇。
8.采用光柵尺控制送料長(zhǎng)度，精度高。
9.PLC處理器采用臺(tái)灣永宏處理器，電器采用正泰系列。
10.數(shù)控鋸床按有報(bào)警功能.鋸帶斷裂時(shí),鋸床報(bào)警,自動(dòng)停機(jī).
11數(shù)控鋸床按有暫停功能,比如你下料時(shí)鋸到一半時(shí)想停一下,可以按暫停鍵,想啟動(dòng)時(shí)再按一下暫停鍵,鋸床還會(huì)接著上一組數(shù)據(jù)接著工作,不會(huì)回零重新鋸切.
12.數(shù)控鋸床按有過(guò)載保護(hù)功能,電機(jī)出現(xiàn)過(guò)載,鋸帶出現(xiàn)裂痕時(shí),鋸床會(huì)報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)!
13、數(shù)控左右鉗口液壓自動(dòng)收縮，鉗口不易磨損。
14、結(jié)構(gòu)布局合理，使用維 修 方便，是中、小型材料鋸切高效節(jié)能的理想設(shè)備。

鋸床帶鋸條的常見(jiàn)疑問(wèn)因操作不妥形成的要素：
1.初始進(jìn)刀把握失控，鋸帶沒(méi)有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負(fù)載崩齒。
2.操作時(shí)因?yàn)榇笠庑惺拢率构ぜ磰A緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時(shí)工件發(fā)作松動(dòng)或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒。
3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸帶反常作業(yè)。
4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合**高速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對(duì)比遍及的疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)倍加留意。
 鋸床的維護(hù)和保養(yǎng)：
 為了保證機(jī)床良好運(yùn)行和提高機(jī)床的使用壽命，在使用過(guò)程中注意經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。
  1、在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察，檢查各運(yùn)行部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響，如有出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因并加以排除。
  2、切屑過(guò)程中有大量的鐵屑產(chǎn)生并堆積在工作臺(tái)面及鋸輪篩內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切屑效果以及鋸帶壽命。
  3、經(jīng)常檢查冷卻液以及液壓油的清潔度和油量，保證供油、供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機(jī) 床運(yùn)轉(zhuǎn)的不正常。
  4、對(duì)導(dǎo)軌面和潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油，被動(dòng)鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤(rùn)滑脂。
  5、每天工作完畢。應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。
  6、渦輪變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般為半年。
  7、機(jī)床閑置不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌以及加工面應(yīng)加油封，防止工作面的銹蝕。
  8、為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時(shí)，均應(yīng)先進(jìn)行磨合，即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)采用低速 小的進(jìn)給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切屑參數(shù)進(jìn)行切割。

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