一、機床用途：

    本機床主要是適用于鋸切模具鋼、鍛件、鋁件、各種有色、黑色板材等，具有鋸口窄、節能省料、鋸削精度高、操作方便、生產效率高等優點。

二、機床的組成：

本機床主要由以下部分組成：鋸架，主傳動系統，鋸條漲緊裝置，鋸條導向裝置，進刀系統，液壓系統，機座、內、外工作臺，電氣系統，冷卻裝置，

三、各部分功能詳細介紹：

1、鋸架：鋸架為“弓”型結構，采用優質鋼板焊接而成，經時效處理后加工而成。鋸架主要用來支承主傳動系統、鋸條漲緊裝置、鋸條導向裝置等部件，在導軌上行走。

2、主傳動系統：由主電機、減速機、主動鋸輪等組成。它的作用主要是驅動鋸條旋轉，進行鋸切作業。鋸帶線速度的調節通過變頻器無級調節。

3、鋸條漲緊裝置：此部分裝在鋸架的上部分，由漲緊滑塊、漲緊滑座、從動輪、從動軸等組成。它的作用主要是將鋸條以適當的拉力漲緊在鋸輪上，然后由主動輪驅動鋸條在鋸輪上旋轉，進行鋸切作業。鋸帶漲緊采用液壓漲緊方式，在操作面板上啟動相應按鈕實現動作。

4、鋸條導向裝置：本裝置分為上、下導向、分別裝在鋸架的上下方，上導向裝置用液壓油缸可以移動，以

適應鋸切高度的變化，保證鋸切精度，在操作面板上啟動相應按鈕實現動作。鋸條導向機構采用硬質合金片

夾持鋸條，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。

5、進刀系統:將物料放置于床臺上固定好，機頭不動，工作床臺通過液壓油缸移動實現鋸切，鋸切速度

可調，鋸切完畢機身返回，取下物料。

6機座、內、外工作臺：機座、內、外工作臺采用型鋼管及鋼板焊接而成，經時效處理加工而成，保持高強度。

內工作臺為槽鋼墩“T”形槽；外工作臺為平板，

7、電氣系統：本系統由電氣柜、操作面板等組成。所有電氣元器件均安裝在電氣柜中。采用按鈕操作，且各

相關動作間具有互鎖等功能。

8紅外線對刀裝置：選配裝置主要用于材料對刀，紅外線為實際鋸切線，客戶可以根據紅外線對刀線調整工件

的擺放位置。

9冷卻系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，提高鋸切面質量，防止鋸切面生銹，機床

采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為活動導向位置和主動鋸輪上方。冷卻液循環使用，冷卻劑采用切屑液

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