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QC-10模具鋁合金板塊

隨著美國鋁業公司新一代模具合金的問世——QC-10擴展了模具設計方案，ALCOA美鋁公司在QC-10上實現了能夠批量制造的新的性能。它的加工效率比鋼材快8-10倍，加工成本和交貨時間縮短了20％到30％。另外，它的導熱速度是P-20工具鋼的近5倍，縮短了20％至40％的生產周期時間。

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QC-10 aluminum mold block

As Alcoa’s next generation mold alloy, QC-10 expands mold design options and brings new performance capabilities to high volume manufacturing. It machines 8-10 times faster than steel, reducing finishing costs and lead times by 20-30%.Plus it conducts heat nearly 5 times faster than P-20 tool steel, shorting production cycle times by 20-40%.

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QC-10模具鋁概述：

對于模具制造商，QC-10有著顯著優于工具鋼的好處，它們能夠擴展設計方案，并利用其無yu倫比的熱性能和機械加工性能，以提高模具生產效率。

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在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中產生的熱量大部分停留在切屑中，從而使切削刀具仍保留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質量更輕，它的密度是鋼的三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

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QC-10 Comparison(性能對照)：

QC-10模具鋁板和鍛造鋁板塊
與市面上任何其他7000系列鋁模合金相比，專為生產注模而設計的QC-10具備更大強度、更高穩定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，QC-10的截面強度和硬度表現極為出色，而其淬火不敏感的微型結構本不會降低截面強度，并具備無yu倫比的切削加工性能。

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應用廣泛
QC-10是適用于生產模具應用的理想模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業產品等各個行業。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和紋理加工。

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加工速度更快
作為一種高硬度鋁模材料，在粗銑加工過程中，QC-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，QC-10粗加工可以達到20,000rpm的切割速度和0.325mmpt的進給量。美鋁特有的應力消除冷加工技術使QC-10在整個模塊中保持穩定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與P20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠將模具制造的交貨期縮短40%。

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周期更短
的熱傳導性對縮短周期極為關鍵。QC-10導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50%?？s短周期即提高了產能。由于QC-10比工具鋼加熱或冷卻更快，加工流程更加gao效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。

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建模成本更低
QC-10通過將注塑周期縮短20-50%，從而為制造商帶來明顯的成本優勢。注模注塑部件50%的成本源于周期?？s短周期即可增加產量，降低成本。一家制造商報告表示使用QC-10后，他們用四天時間就達到了五天的產量，從而將釋放出的產能投入到新工作中。

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久經驗證的耐用性
今天，許多QC-10模具的注塑次數已達到50萬多次，有些正逼近終ji數字100萬次。當然，要保證模具在整個生命周期內的穩定性，則需進行全面的定期維護。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發了專有的修補焊絲用于匹配模具化學成分。請咨詢美鋁技術人員了解維修技術。