工件材質(zhì)	鋁材等
類(lèi)型	陽(yáng)極氧化加工
打樣周期	1-3天
加工周期	4-7天
年最大加工能力	10000（件）
年剩余加工能力	10000（件）

樣品圖片 

 

鋁與鋁合金的氧化處理
鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜?。?0- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)裝飾的目的。
一、經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。
二、經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)30- 50um。其膜層還具有似下特性：
（1）硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽(yáng)極氧化時(shí)電解液的技術(shù)條件有關(guān)。陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。
(2)有較高的耐蝕性。這是由于陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)測(cè)試，純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
(3)有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹(shù)脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、耐磨和裝飾性能。
（4）有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。
(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因?yàn)殛?yáng)極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁?陽(yáng)極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽(yáng)極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。

產(chǎn)品（樣品）參數(shù)

 

產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求：1、倒角去毛刺；2、未注公差執(zhí)行GB/T 1804-2000m級(jí)和GB/T1184-1996 H級(jí)；3、陽(yáng)極氧化處理，著色黑色厚度10~12um4、表面光潔度要求Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2相關(guān)公差等級(jí)表：

公差等級(jí)	0.5~3	>3~6	>6~30	>30~120	>120~400	>400~1000	>1000~2000	>2000~4000
中等m	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2

5、外形尺寸：100±0.2 * 100±0.2*60 mm，Φ12、Φ6、3*G1/8螺紋證書(shū) 

 公司將長(zhǎng)期堅(jiān)持“以**的產(chǎn)品，滿意的服務(wù)，不斷地持續(xù)改進(jìn)，滿足顧客的要求”的質(zhì)量方針，恪守顧客承諾，通過(guò)進(jìn)一步建立和規(guī)范的ISO9001質(zhì)量管理

體系來(lái)不斷提升公司管理水平，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)辦公網(wǎng)絡(luò)化、信息平臺(tái)化、產(chǎn)品**化，以滿足廣大客戶的需求。

聯(lián)系電話：0532-83233187 , 83233188  郵箱：jljx@qdjl.com