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線材產品：
可根據客戶要求日標、國標、美標、德標等鋼號標準進行工藝改制。

鋼號	生產工藝	生產范圍
SWRCH6A	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
SWRCH8A	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
ML08AL	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
SWRCH10A	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
SWRCH15A	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
SWRCH18A	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
SWRCH20A	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
SWRCH22A	HD/SAF/SAIP	∮2.0mm-∮45mm
10B21	SAIP	∮2.0mm-∮45mm
10B33	SAIP	∮2.0mm-∮45mm
SWRCH35K	SAIP	∮3.0mm-∮45mm
SWRCH38K	SAIP	∮3.0mm-∮45mm
SWRCH45K	SAIP	∮3.0mm-∮45mm
ML35	SAIP	∮3.0mm-∮45mm
SCM435	SAIP/PASAIP	∮3.0mm-∮45mm
SCM440	SAIP/PASAIP	∮3.0mm-∮45mm
ML40Cr	SAIP/PASAIP	∮3.0mm-∮45mm
ML35CrMo	SAIP/PASAIP	∮3.0mm-∮45mm
ML20MnTiB	SAIP/PASAIP	∮3.0mm-∮45mm

線材工藝分類：

工藝代碼	工藝規格	工藝流程	制程含義
HD	≦6mm	D-PC-D	PC：酸洗批覆 D：拉拔 RA：中溫退火 SA：球化退火 SKP：定徑
HD	﹥6mm	PC-D
SAF	≦6mm	D-SA-PC
SAF	﹥6mm	PC-D-SA-PC
SAIP	≦6mm	D-SA-PC-SKP
SAIP	﹥6mm	PC-D-SA-PC-SKP
PASAIP	3mm-32mm	PC-RA-PC-D-SA-PC-SKP

冷鐓鋼線材：

鋼號	化學成分
成分	C	Si	Mn	P	S	Al	Cr	Mo	B
SWRCH6A	≤0.08	≤0.10	≤0.60	≤0.030	≤0.035	≥0.02
SWRCH8A	≤0.10	≤0.10	≤0.60	≤0.030	≤0.035	≥0.02
SWRCH10A	0.08~0.13	≤0.10	0.30~0.60	≤0.030	≤0.035	≥0.02
SWRCH15A	0.13~0.18	≤0.10	0.30~0.60	≤0.030	≤0.035	≥0.02
SWRCH18A	0.15~0.20	≤0.10	0.60~0.90	≤0.030	≤0.035	≥0.02
SWRCH20A	0.18~0.23	≤0.10	0.30~0.60	≤0.030	≤0.035	≥0.02
SWRCH22A	0.18~0.23	≤0.10	0.70~1.00	≤0.030	≤0.035	≥0.02
SWRCH35K	0.32~0.38	0.10~0.35	0.60~0.90	≤0.030	≤0.035
SWRCH45K	0.42~0.48	0.10~0.35	0.60~0.90	≤0.030	≤0.035
ML35	0.32~0.39	≤0.20	0.30~0.60	≤0.035	≤0.035
ML08AL	0.05~0.10	≤0.10	0.30~0.60	≤0.035	≤0.035	≥0.02
SCM435	0.33~0.38	0.15~0.35	0.60~0.85	≤0.030	≤0.030		0.90~1.20	0.15~0.30
SCM440	0.38~0.43	0.15~0.35	0.60~0.85	≤0.030	≤0.030		0.90~1.20	0.15~0.30
ML40Cr	0.38~0.45	≤0.30	0.60~0.90	≤0.035	≤0.035		0.90~1.20
ML35CrMo	0.32~0.40	≤0.30	0.60~0.90	≤0.035	≤0.035		0.80~1.10	0.15~0.25
10B21	0.18~0.23	≤0.10	0.70~1.00	≤0.030	≤0.035				≥0.0005
10B33	0.32~0.36	0.15~0.35	0.70~1.00	≤0.030	≤0.035				≥0.0005
ML20MnTiB	0.19~0.24	≤0.30	1.30~1.60	≤0.035	≤0.035	≥0.02	Ti： 0.04~0.10		0.0005~0.0035

脫碳層標準：

規格范圍	碳素鋼		合金鋼
規格范圍	全脫碳DMF	總脫碳DMT	全脫碳DMF	總脫碳DMT
≤∮15mm	≤0.02	≤0.15	≤0.02	≤0.15
＞∮15~∮25mm	≤0.03	≤0.20	≤0.03	≤0.20
＞∮25~∮32mm	≤0.04	≤0.25	≤0.04	≤0.25

球化精線(SAIP/PASAIP)品質標準：

...機械性質材質	抗拉強度 Kgf/mm	伸長率 %	斷面收縮率 %	硬度 HRB	球化率 %	冷頂鍛
SWCH6A	31~42	≥10	—	—	≥80	1/3合格
SWCH10A	33~44	≥10	—	—	≥80	1/3合格
SWCH15A	36~46	≥10	—	—	≥80	1/3合格
SWCH18A	42~52	≥10	—	—	≥80	1/3合格
SWCH22A	42~52	≥10	—	—	≥80	1/3合格
10B21	43~52	≥10	≥65	≤81	≥80	1/3合格
10B33	46~56	≥10	≥60	≤86	≥80	1/3合格
SCM435	51~59	≥10	≥60	≤89	≥80	1/3合格
SCM440	52~60	≥10	≥60	≤90	≥80	1/3合格
SWCH35K	47~56	≥10	≥60	≤86	≥80	1/3合格
SWCH38K	49~57	≥10	≥60	≤86	≥80	1/3合格
SWCH45K	51~58	≥10	≥60	≤88	≥80	1/3合格
ML40Cr	51~61	≥10	≥60	≤91	≥80	1/3合格

球化母線(SAF)品質標準：

....機械性質材質	抗拉強度 Kgf/mm	伸長率 %	斷面收縮率 %	硬度 HRB	球化率 %	冷頂鍛
SWCH6A	30~38	≥20	—	—	≥80	—
SWCH10A	31~41	≥20	—	—	≥80	—
SWCH15A	34~43	≥20	—	—	≥80	—
SWCH18A	35~45	≥20	—	—	≥80	—
SWCH22A	36~46	≥20	—	—	≥80	—
10B21	40~48	≥18		≤77	≥80	—
SCM435	48~54	≥15		≤80	≥80	—
SCM440	50~55	≥14		≤85	≥80	—
SWCH35K	42~51	≥15		≤78	≥80	—
SWCH38K	45~53	≥15		≤78	≥80	—
SWCH45K	47~55	≥15		≤82	≥80	—
ML40Cr	48~54	≥15		≤80	≥80	—

直抽線(HD)品質標準:

...機械性質材質	抗拉強度 Kgf/mm	伸長率 %	斷面收縮率 %	硬度 HRB	球化率 %	冷頂鍛
SWCH6A	≤65	—	—	—	—	—
SWCH10A	≤65	—	—	—	—	—
SWCH15A	≤65	—	—	—	—	—
SWCH18A	≤65	—	—	—	—	—

線材包裝：

制程	線徑mm	卷重kg	內徑mm	盤卷方向	圖示
SAF	2.00~5.80	500以下	390~470	1	1-順時針出線方向 2-逆時針出線方向
	5.81~14.00	1000以下	900~1150	1/2
	14.01~32.00	1000以下	900~1150	1
SAIP	2.00~5.80	500以下	450~500	1
	5.81~12.00	1000以下	800~950	1/2
	12.01~16.00	1000以下	800~1000	1/2
	16.01~32.00	1000~2000	1000~1200	1

力學性能要求 1．屈服強度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命。

2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。

3．鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。

二、化學成份要求

1．碳（C）碳是影響鋼材冷塑性變形的主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是大的。在生產實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件，不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過0.4%。

2．錳（Mn）錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9%。

3．硅（Si）硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1%時，抗拉強度σb提高13.7Mpa。經驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。

4．硫（S）硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹，因此，含硫量應小于0.055%。優質鋼應小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。

5．磷（P）磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產品開裂，鋼中的磷含量應控制在0.045%以下。

6．其它合金元素碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。