鄭州砂輪 粗粒度砂輪 電鍍SDC磨輪 高效磨削修整砂輪 超硬工具砂輪 R1.2mm13283803553

徑向進給量（或磨削深度）的選擇徑向進給量的大小對于磨加工效果的影響程
度**大。經(jīng)向進給量增天時，單顆磨粒的切入深度加大，磨粒受力增天，磨粒的磨損加
快，導(dǎo)致磨具的壽命下降。同時增加磨削溫度，引起工件表面燒傷和粗糙度值增大，但徑向進給量太小時，磨削效率低下，影響磨加工的綜合效果。
選擇徑向進給深度要根據(jù)磨削效率和加工表面質(zhì)量要求以及砂輪特性條件來進行，
一般在粗磨工序中切入深度選擇大一些，精磨時則要小一些，工件剛性較好時，切入深度高速磨削時，由于砂輪速度的提高，使磨粒的切人深度減小。如果要保持磨粒的切
入深度不變，則磨具的徑向進給量可以大大提高。因而高速磨削是一種高效率的磨削方
式。低粗糙度磨削加工中，磨具的切入深度要很小(一般在0.0025mm以下)，至于緩進
給磨削方式，工件速度則在每分鐘幾毫米到幾百毫米之間。而磨具的切入深度可達數(shù)毫
一般粗磨時的徑向進給量為0.02~0.07mm，精磨時為0.005~0.02mm，高精度磨軸向進給量當(dāng)工件較長時，磨具與工件之間還要有沿磨具軸線方向的相對運
動。其相對運動的快慢一般以軸向進給量表示。
軸向進給量一般根據(jù)磨具厚度大小和磨削效率來選擇。粗磨時。為磨具寬度的
30%~50%倍，精磨時f。為磨具寬度的20%~30%倍。由于磨削加工過程十分復(fù)雜，其
影響因素很多，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況來確定各磨削用量的大小，以獲得好的的磨削效果。