用途范圍	廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝
產地	廣東深圳
規格	非標定制
裝機容量	客戶需求
執行質量標準	企業標準
品牌	鑫凱勝
型號	XKS-DYTZ01
加工定制	是
涂裝速度	客戶要求
質量認證	CCC

電泳涂裝生產線電泳工藝

隨著汽車工業的發展，先進的汽車涂裝特別是轎車涂裝技術和設備在我國得以快速應用。目前，在我國安裝的涂裝設備的水平已經有了很大進步，今后隨著水性漆及粉末涂料等環保涂料的使用，我國的涂裝技術水平將整體達到世界先進水平。

電泳涂裝生產線分 類

陽極電泳和陰極電泳

電泳涂裝生產線特    點

原料價格便宜

電泳涂裝生產線優    點

陰極電泳涂層耐蝕性高

電泳涂裝生產線簡介

電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

電泳涂裝生產線工藝特點

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危               害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得              均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復                  雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。

（7） 電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。

 

陽極電泳的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；設備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；技術要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高**。

 

電泳涂裝生產線工藝組成

電泳涂裝工藝一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

 

電泳涂裝生產線工藝流程

陽極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、冷水洗。流動中冷水洗1min。

5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分                 數88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH               值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。

8、清水洗。流動冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司是一家專業從事自動化涂裝設備的規劃、設計、制造、安裝、調試及售后服務的生產型高新技術企業。我公司本著以“打造卓越品質、創建誠信品牌”為方針，不斷地引進國內外的先進技術和管理經驗，現已擁有一批技術過硬，經驗豐富的科研、設計、制造、施工人員。

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