1. 具有優(yōu)良的光亮度、平滑度及均一度。

2. 出光快，濁點高，耐溫性好，電流效率高，降低對鍍液冷卻要求，節(jié)省能源，增加產(chǎn)能。

3. 吊鍍、滾鍍均適用。

4. 廢水處理容易。

1、 鍍液要做到三定（定期分析，定期加料，定期過濾）。

2、 CT-Ⅰ 光亮劑的消耗量60-100mL/KAH，CT-Ⅰ 柔軟劑的消耗量150-300 mL/KAH，補加藥水時，按光亮劑：柔軟劑=1:3的比例補加。

3、 鐵雜質(zhì)的影響和處理：當鐵雜質(zhì)的含量大于5g/L時，高電流密度區(qū)出現(xiàn)燒焦和粗糙現(xiàn)象，低電流密度區(qū)鍍層泛黃。可用本公司開發(fā)的綜合除雜劑進行處理。先加入1-2ml/L 綜合除雜劑 A劑，充分攪拌后，再加入1-2ml/L B劑，充分攪拌后讓其靜止沉淀，然后進行過濾。處理結(jié)束后，需要適量補充一些光亮劑。

4、 銅雜質(zhì)的影響和處理：銅雜質(zhì)對鍍液的影響較大，當銅雜質(zhì)在鍍液中含量過高時，高電流密度區(qū)會出現(xiàn)燒焦和粗糙，低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑?？捎眯‰娏麟娊獬?。緊急情況下也可用1-2g/L的鋅粉處理。

5、 有機雜質(zhì)的影響和處理：有機雜質(zhì)累積到一定量后，會使鍍層粗糙、發(fā)霧，鈍化后無光澤，覆蓋能力下降?？杉尤?-3g/L活性炭，經(jīng)充分攪拌，靜置過夜后過濾。

(1)先將計算量的**、硼酸加入槽內(nèi)，攪拌使其溶解；

(2)將計算量的氯化鋅用少量水溶解，在強烈攪拌下，加入1g／L～2g／L鋅粉，攪拌30min，靜置2～3小時，過濾清液到鍍槽；

(3)加入選定的組合添加劑，然后加水至總體積，攪拌均勻，測定pH值并調(diào)整到工藝規(guī)范內(nèi)，低電流0．1A／dm2～0．3A／dm2電解數(shù)小時后試鍍。