■ 主機采用QC12Y系列液壓擺式剪板機結構
■ 數控系統選用剪板機專用經濟型數控系統
■ 后擋料絲桿選用進口滾珠絲桿+直線導軌 

液壓剪板機： 全鋼板焊接結構，液壓傳動，操作方便，閘式剪切，精度高。 
液壓剪板機： 刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速。 
液壓剪板機： 設有燈光對線裝置，并能無級調節上刀架的行程量。 
液壓剪板機： 采用柵欄式人身安全保護裝置，方便可靠。 
液壓剪板機： 后擋料尺寸及剪切次數有數碼顯示裝置。 
液壓剪板機： 矩形尺片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角可調，減少板料扭曲變形。服務與質量保證：


一、配置
油缸主密封圈： 德國德氏封或日本華爾卡
主要電器元件： 西門子或正泰
液 壓 閥 組： 上海二液
油 泵： 上海高壓油泵廠

二、先進的技術與工藝：
1運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計。
2機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。
3采用德國技術進行內應力消除。
4整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
5油缸：45號鋼調質處理，內孔精鏜、擠壓。
6活塞桿：45號鋼質處理，外圓鍍鎳、磷。
7工作臺面上沒有輔助刀座，便于刀片作微量調節。
8工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
9刀片間隙調整采用無級調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
10矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
11調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。
12剪切次數自動計數，減少了繁鎖的清點工作。

三．液壓系統
1先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2壓料機構：由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于接力彈簧的拉力而復位，壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
電氣控制系統
1電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2本機器采用50HZ、380V三相四線制供電，機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出拱控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規程元件的功能由其上方的形象符號標致。
前、后擋料
1前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55Kw，電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。當剪切板料長度大于后擋**大擋料距離時，可將擋料板開至**位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。











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