1.快走絲的價(jià)格，慢走絲的品質(zhì)；成熟的工藝、穩(wěn)定的質(zhì)量；高科技和高性價(jià)比的完美結(jié)合；實(shí)現(xiàn)模具和精密特硬零件的加工

2.采用慢走絲加工技術(shù)及工藝，實(shí)現(xiàn)1—7次超厚度多次切割。獨(dú)有細(xì)微修光脈沖電源，絲耗低、光潔度高。智能無(wú)條紋覆蓋功能，切割參數(shù)自動(dòng)調(diào)整

3.切割精度≥0.01mm；切割面粗糙度≥1.2μm；最高加工速度每分鐘達(dá)180平方毫米
4.床身采用高級(jí)樹(shù)脂砂澆鑄、兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類機(jī)型

5.整機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)三維有限元軟件分析，布局合理、機(jī)械剛性高。機(jī)床各關(guān)鍵零部件都經(jīng)三坐標(biāo)嚴(yán)格檢測(cè)，各軸定位精度均用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)床精度得到可靠保證

6. X、Y軸達(dá)最大行程時(shí)不會(huì)偏離托板與床身，避免了因工作臺(tái)的失衡而造成的精度偏差，確保大工件的加工精度

7. Z軸為精密絲桿螺母副、精密滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，保持固有的垂直度，大型號(hào)機(jī)型為電動(dòng)升降，方便操作使用
8.整機(jī)采用精密螺母內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠、淬火合金鋼導(dǎo)軌，采用配對(duì)精密軸承和精密鎖緊螺母裝配。儲(chǔ)絲筒可實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)速，適應(yīng)不同高度、粗糙度材料的加工。多元化軟件控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速，加工質(zhì)量質(zhì)量接近慢走絲

9.高精密導(dǎo)輪組件，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動(dòng)，使用壽命更長(zhǎng)。（可選配寶石導(dǎo)向器，進(jìn)一步提高加工精度）

10.驅(qū)動(dòng)器采用恒流源驅(qū)動(dòng)技術(shù)步進(jìn)電機(jī)。標(biāo)配復(fù)合工件夾具，適合不同形狀工件多點(diǎn)位置安裝加工

11.運(yùn)絲系統(tǒng)采用變頻無(wú)段變速柔性換向，提高運(yùn)絲機(jī)構(gòu)壽命，無(wú)換向噪音、無(wú)沖擊、無(wú)火花、無(wú)換向雜訊干擾，降低多次切割的表面粗糙度

12.整機(jī)采用環(huán)保半封閉結(jié)構(gòu)，使冷卻液不會(huì)外濺，保持工作環(huán)境潔凈

13.可選配手動(dòng)油泵系統(tǒng)（含調(diào)節(jié)分油器），保證運(yùn)絲絲桿和X、Y軸絲桿潤(rùn)滑油路同時(shí)到達(dá)，省時(shí)省油

智能型KG-XP操作系統(tǒng):

凹模多次加工中的手動(dòng)處理

模具加工中，通常會(huì)調(diào)低上線架，以減少鉬絲的抖動(dòng)，增加鉬絲的張力，得到更高的切削精度和表面光潔度。在凹模的多次加工中,第一遍需要把型腔內(nèi)的余料全部切掉。這就存在余料取不出來(lái)的情況。傳統(tǒng)的做法是記住刻度盤(pán)位，解鎖軸電機(jī)，手搖工作臺(tái)，取出余料后搖回刻度盤(pán)原位。由于在解鎖電機(jī)和手搖過(guò)程中存在很多的人為因素，影響加工精度。

凱光線切割控制器在自動(dòng)加工過(guò)程中，可以在不解鎖電機(jī)的情況下，使用手動(dòng)移軸功能，輸入適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)距離，取出余料。再按繼續(xù)加工按鈕，工作臺(tái)自動(dòng)回到移動(dòng)前的位置，繼續(xù)加工。大大提高加工精度。

凱光C型精密中走絲線切割機(jī)床選用進(jìn)口直線導(dǎo)軌和進(jìn)口交流伺服單元。因而和傳統(tǒng)的V型軌道和反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

一、更精密的切削精度、更高的切削光潔度

傳統(tǒng)的線切割機(jī)床數(shù)控執(zhí)行單元采用反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)，控制系統(tǒng)具有成本低且簡(jiǎn)單容易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是加工精度低。凱光C型精密線切割機(jī)床選用進(jìn)口交流伺服單元，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，加工軌跡十分平滑，提高了機(jī)床的表面光潔度和切割精度。

二、加工效率高

在跳步加工模式下，切割完一段軌跡后，需要將電極絲移動(dòng)到另一處再加工。步進(jìn)電機(jī)固有的低頻共振和高頻失步的缺點(diǎn)，即使是空走狀態(tài)依然只能選擇較低的空走速度。

凱光閉環(huán)伺服系統(tǒng)能夠以最大10m/min的速度快速完成精確定位，極大的提高了加工效率。