1.放卷系統(tǒng)

Ø 料卷支撐：無軸氣頂式支撐料卷，單側(cè)氣缸加壓，液壓旋轉(zhuǎn)上料。

Ø 寬幅調(diào)節(jié)：絲杠螺母調(diào)節(jié)料架位置，減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)預(yù)糾偏功能。

Ø 張力執(zhí)行：氣動(dòng)剎車執(zhí)行放卷張力，可選配伺服馬達(dá)主動(dòng)放卷。

Ø 張力檢測(cè)：壓力傳感器檢測(cè)材料張力，并反饋至PLC計(jì)算運(yùn)行。

Ø 糾偏系統(tǒng)：采用國(guó)際尖端糾偏控制系統(tǒng)，跟蹤材料邊緣或印刷線。

Ø 接料平臺(tái)：放卷側(cè)配備氣壓式接料平臺(tái)裝置，結(jié)合人體操作高度設(shè)計(jì)，平臺(tái)銑有通槽，方便裁切。

Ø 調(diào)偏裝置：放卷至牽引入料處設(shè)計(jì)有調(diào)偏輥裝置，以調(diào)整膜卷兩邊松緊不一致現(xiàn)象。

Ø 放卷操作：科盛充分考慮了操作者的方便性，在放卷側(cè)設(shè)計(jì)有與主機(jī)同步控制的按鈕開關(guān)，以減少操作者的操作強(qiáng)度。

2.牽引系統(tǒng)

Ø 牽引方式：本機(jī)設(shè)計(jì)為對(duì)輥牽引模式，S型包角走料，牽引輥鏡面拋光處理。

Ø 牽引壓輥：牽引壓輥離合氣動(dòng)控制，壓力可調(diào)，采用橡膠材質(zhì)，剛?cè)峤Y(jié)合，適應(yīng)更多的材料特性。

Ø 牽引控制：牽引壓輥控制為智能模式，當(dāng)設(shè)備緊急制動(dòng)時(shí)牽引壓輥?zhàn)詣?dòng)抬起，以保護(hù)操作者安全。

Ø 牽引驅(qū)動(dòng)：采用數(shù)字交流伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，同步帶輪傳遞力矩。

Ø 牽引計(jì)長(zhǎng)：采集馬達(dá)編碼器脈沖數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)精確計(jì)長(zhǎng)，具有到數(shù)自動(dòng)停機(jī)，產(chǎn)量累計(jì)等功能。

Ø 輔助牽引：本裝置為科盛獨(dú)有設(shè)計(jì)功能，考慮到某些材料表面的平整度差異而影響分切，在不拉伸材料的前提下使分切工位的材料不至于因材料松緊邊而產(chǎn)生分切蛇型邊。

  3.分切機(jī)構(gòu)

    KSH系列分切機(jī)提供兩種分切方式，分別是剃刀方式和圓刀方式（選配）。

  3.1剃刀方式

Ø 刀架結(jié)構(gòu)：立式刀架，壓板式裝夾刀片，方便快捷。

Ø 分切方式：KSH剃刀結(jié)構(gòu)提供刀槽分切和懸空分切兩種模式，滿足客戶不同材料的入刀角度和刃口位置。

Ø 刀架固定：采用直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，減少刀架與定位軸間隙，避免影響產(chǎn)品端面。

Ø 刀架調(diào)節(jié)：采用卡槽式調(diào)節(jié)刀架，直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，定位準(zhǔn)確，并可升級(jí)為數(shù)顯式刀架位置顯示，以減少由于人工排刀而造成的分切單元誤差（選配）。

  3.2圓刀方式（選配）

Ø 刀架結(jié)構(gòu)：剪切式圓刀結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)夾緊定位，擺臂式調(diào)節(jié)咬合深度。

Ø 分切方式：KSH圓刀結(jié)構(gòu)提供切線式和包角式分切兩種模式，客戶只需改變走膜方式就能夠調(diào)整分切模式，以適應(yīng)更寬特性的材料分切。

Ø 尺寸調(diào)節(jié)：KSH設(shè)計(jì)有自動(dòng)智能排刀系統(tǒng)，客戶只需在顯示屏輸入分切單元寬度尺寸及首把刀位置，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將刀架移動(dòng)至設(shè)定位置，可以大大縮短排刀時(shí)間，提高整機(jī)功效，并且能夠減少由于人工排刀而造成的分切單元誤差。

  4.收卷機(jī)構(gòu)

Ø 收卷方式：中心卷取，四組收卷工位，自動(dòng)切換。

Ø 張力控制：收卷滑差軸氣動(dòng)控制，可根據(jù)設(shè)定錐度自動(dòng)調(diào)整。

Ø 張力檢測(cè)：上下收卷工位均采用張力傳感器檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制收卷張力。

Ø 收卷驅(qū)動(dòng)：四組收卷軸分別采用四臺(tái)伺服馬達(dá)獨(dú)立控制，使輸出張力更加穩(wěn)定精確。

Ø 卷徑檢測(cè)：編碼器檢測(cè)收卷直徑，反饋至PLC控制張力。

Ø 換卷裁切：智能電缸驅(qū)動(dòng)橫向裁切刀，等換卷結(jié)束后自動(dòng)將料頭裁斷，可適應(yīng)3英寸與6英寸收卷管芯。

Ø 收卷軸換卷保護(hù)：科盛機(jī)械獨(dú)有設(shè)計(jì)有收卷軸換卷時(shí)保護(hù)裝置，考慮到換卷過程中，大卷徑料卷對(duì)收卷軸有承重限制，科盛特意設(shè)計(jì)有收卷軸翻轉(zhuǎn)托架，采用伺服驅(qū)動(dòng)，曲線控制，以保護(hù)收卷軸長(zhǎng)時(shí)間不變形。

  5.接觸輥機(jī)構(gòu)

Ø 接觸輥結(jié)構(gòu)：直線水平后移式接觸輥裝置，直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，水平后移式接觸輥能夠消除接觸輥?zhàn)灾囟鴮?duì)成品卷影響，控制更加精確。

Ø 接觸輥控制：氣壓自動(dòng)控制，電控比例閥輸出，根據(jù)需要可設(shè)定壓力變化曲線，保證成品卷內(nèi)緊外松，滿足成品卷表面硬度需求。

Ø 接觸輥入料方式：包角式入料，與管芯切點(diǎn)接觸，最大程度的排除卷料層與層之間空氣，保證收卷精度。

   6.收卷卸料

Ø 卸料結(jié)構(gòu)：減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)卸料臂橫向移動(dòng)，將料卷推送至卸料臂。

Ø 卸料臂結(jié)構(gòu)：上抬式卸料臂，自動(dòng)后移，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。

   7.激光管芯定位

Ø 結(jié)構(gòu)：紅外線激光筆照射收卷軸，以定位預(yù)備軸管芯位置。

Ø 控制：采用電缸驅(qū)動(dòng)，用戶只需將管芯間距直接輸入至觸摸屏，定位裝置自動(dòng)將紅外激光照射到設(shè)定值，以配合操作工完成管芯安裝。

² 電氣部分

   1.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

Ø KSH系列分切機(jī)配備高精度伺服驅(qū)動(dòng)，具有以下特點(diǎn)

高保護(hù)性

快速?zèng)_擊波吸收

高精度速度及卷矩控制

快速響應(yīng)

良好的表面散熱

  2.控制系統(tǒng)

Ø KSH分切機(jī)配備總線模式控制，為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和電控轉(zhuǎn)換器等預(yù)備所有設(shè)定值，系統(tǒng)預(yù)留有以太網(wǎng)接口，具有遠(yuǎn)程診斷功能，對(duì)于以后的維護(hù)及系統(tǒng)升級(jí)爭(zhēng)取時(shí)間，具有如下控制功能：

密集式慣性補(bǔ)償

摩擦補(bǔ)償

直徑計(jì)算

收卷特性計(jì)算

加減速計(jì)算

運(yùn)行長(zhǎng)度計(jì)算

功能邏輯設(shè)定

數(shù)據(jù)處理

  3.操作系統(tǒng)

Ø KSH分切機(jī)配備有兩臺(tái)真彩色觸摸屏作為操作工與設(shè)備數(shù)據(jù)交流的界面，本機(jī)界面風(fēng)格設(shè)計(jì)從操作者角度出發(fā)，融合科盛機(jī)械企業(yè)文化，讓使用者通俗易懂，參數(shù)顯示明朗，可實(shí)現(xiàn)如下功能：

工作速度顯示

張力設(shè)定

壓力設(shè)定

實(shí)時(shí)張力顯示

長(zhǎng)度顯示

長(zhǎng)度設(shè)定

曲線設(shè)定

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)

故障顯示

參數(shù)設(shè)定

IO監(jiān)控

  4.氣動(dòng)系統(tǒng)

Ø KSH分切機(jī)功能方面具有較多的自動(dòng)化控制，所以在氣動(dòng)元器件選擇與設(shè)計(jì)方面考慮的比較全面，均采用國(guó)內(nèi)外著名品牌。

² 其它配備

Ø 本機(jī)旋轉(zhuǎn)部位均采用NSK軸承。

Ø 本機(jī)機(jī)械部分所有零部件均有加工中心及數(shù)控機(jī)床加工。

Ø 本機(jī)在過道處設(shè)計(jì)有防護(hù)門裝置，防護(hù)門與主機(jī)聯(lián)動(dòng)，確保員工人生安全。

Ø 本機(jī)所有傳動(dòng)部分均為內(nèi)置式設(shè)計(jì)或安裝有防護(hù)罩裝置。

Ø 本機(jī)操作處安裝有緊急停止按鈕或緊急拉線開關(guān)。

Ø 本機(jī)加裝3套靜電消除裝置，分別在放卷、牽引、收卷處各一套。