1月10日一早，貴州貴材創新科技股份有限公司副總經理李衍雷到達企業廠區后，馬不停蹄地鉆進生產車間，“春節前還需要交付2000噸產品，雖然時間緊任務重，但我們有信心能完成。”

目前，該企業訂單已經排到了今年的4月份?！半S著生產經營數字化管理以及生產線自動化改造，企業的產能從2019年1萬噸提升到2022年的3.2萬噸，增長220％。”李衍雷帶著記者走進大數據調度指揮中心內。

隨著滿載原料、成品的運輸車不斷駛進駛出，智慧工廠大數據智造云平臺上的數據也在不斷刷新。

“企業‘云平臺’提供銷售數據分析、生產數據監控、安全生產抓拍等一系列智能化服務。”企業產品設計部主任曾祥說，基于海量數據采集、匯聚、分析，利用數據模型和集成平臺，能夠加快提升企業生產制造全過程、全產業鏈、產品全生命周期的數字化和智能化水平。

作為省內首家在鋁型材加工行業全面推行信息化系統建設的企業，貴州貴材于2019年開啟智能化轉型之路，力求解決以人力為主導，跟不上訂單結構的需求變化的痛點問題，通過數字化管理和人工智能技術，采用全新的管理模式和生產設備，生產效率大幅提升。目前已基本完成智能工廠的數字化建設。

同時，作為貴州省鋁有色金屬壓延加工行業和西南地區鋁型材制造行業唯一入選第四批國家級專精特新“小巨人”的企業，貴州貴材不斷在企業的升級轉型中突破，將科技創新關鍵變量轉化為高質量發展的最大增量，力爭在高附加值鋁型材的產量上突破，將平平無奇的“大路貨”提升到中高端工業型材。

“去年10月，我們成功交付電動汽車底盤電池托盤主型材和全鋁車身底盤框架組裝件兩筆訂單，這也是企業高端產品首次進入市場?！崩钛芾捉榻B，兩筆訂單完成后，越來越多高端產品的訂單接踵而至，目前接到的訂單中，高端產品占40％，這表明市場對企業及其產品的積極認可。

新開端，新起點。下一步，貴州貴材繼續加快促進科研成果轉換、提升智能化數字化水平，不斷對新能源汽車、太陽能發電、航空航天配套以及先進裝備制造產業領域的核心技術進行攻關，力爭成為自主掌握核心科技和知識產權的國家級標桿龍頭企業，做細分技術領域的“隱形冠軍”。