加工工序描述及注意事項

選料工序

1. 檢查集成材有無彎曲變形情況要求

2. 檢查集成材指接處有無脫齒和斷齒現(xiàn)象并在相應(yīng)處做標(biāo)記，并根據(jù)門窗系統(tǒng)選擇。

下料工序

1. 嚴(yán)格按照工藝圖紙要求預(yù)留加工余量。

2. 相同規(guī)格型材需標(biāo)明門窗代號、尺寸、用處，如有特殊要求需另注明。

3. 水基漆要求為全透明漆時，同一樘門窗寬高材料要求顏色和花紋基本對稱，避免選用有明顯色差和木材花紋不一致的木材。

4. 鋸切長度誤差±2mm。

5. 首件產(chǎn)品檢查尺寸，合格后再進行批量加工，加工過程中要進行尺寸抽查。

銑榫工序

1. 將待加工型材進行分類擺放，最后確認(rèn)推臺工作區(qū)域內(nèi)無阻礙物后進行型材的榫型和內(nèi)型的加工。

2. 首件產(chǎn)品檢查尺寸并進行實際拼裝后再進行批量加工。　　　　　　　　　

3. 相同規(guī)格型材需標(biāo)明門窗代號、尺寸、用處，如有特殊要求需另注明。

4. 加工長度誤差±0.5mm。

銑孔工序

1. 依據(jù)圖紙要求確定鉆孔位置，孔位尺寸及位置依據(jù)五金件經(jīng)銷商提供的五金件技術(shù)資料確定。檢查位置及外型尺寸是否符合工藝圖紙要求。

2. 執(zhí)手中心孔位置偏差±0.5mm。（見圖１）

3. 圓棒榫孔中心孔位置偏差±0.5 mm，孔深35mm。

壓合工序

1. 壓合前先檢查型材加工尺寸及外觀質(zhì)量，清除榫頭端部毛刺。

2. 各榫接面涂膠均勻適量，以接縫處壓合后可以見到有少量膠被擠出為合格。

3. 壓合成型后的門窗外型尺寸、對角線尺寸、相鄰構(gòu)件裝配間隙及相鄰構(gòu)件的平面度，批量生產(chǎn)時按１０％比例進行抽查。

4. 被擠出的余膠并用濕棉布擦干凈。

5. 壓合完畢后將產(chǎn)品放置在專用運輸車上，盡量避免重復(fù)搬動。

銑外型工序

1. 依據(jù)圖紙要求加工扇外型或框外型。

2. 加工順序按照上、右、下、左進行加工，特殊要求加工時在主型材后附加保護型材，加工時型材與靠山緊靠。

3. 首件產(chǎn)品檢查尺寸并進行實際拼裝后再進行批量加工。

4. 銑型完畢后將產(chǎn)品放置在專用運輸車上運往下一道工序，過程中注意產(chǎn)品保護。

玻璃壓條加工工序

1. 確定玻璃壓條的安裝位置，長度以實際測量尺寸為準(zhǔn)，配合間隙控制在0.5mm范圍內(nèi)。

2. 固定玻璃壓條所用的氣釘長度應(yīng)大于30mm。

3. 將鋸切完畢的玻璃壓條角部固定標(biāo)注產(chǎn)品代號后裝入相應(yīng)的窗框或窗扇內(nèi)。

打磨工序

1. 根據(jù)木材表面粗糙度情況選擇砂紙或砂塊進行打磨，打磨方向應(yīng)與木材徑切方向一致，用力均勻平穩(wěn)。

2. 木材表面的缺陷如脂囊、死節(jié)在浸底漆前用船型修補或?qū)I(yè)水性膩子修補，待牢固后打磨平整。

3. 打磨時首先使用80目砂紙去除切削痕跡。

4. 木材部件各邊角處的直角邊應(yīng)打磨出弧度以增強漆的附著力。

5. 對木材部件進行徹底除塵。

上漆工序

1. 依據(jù)圖紙要求檢查門窗尺寸、開啟、孔位是否正確。

2. 將底漆充分?jǐn)嚢杈鶆虻谷虢岵蹆?nèi)，如有泡沫等待泡沫消失，如底漆就在浸漆槽內(nèi)存使用前也需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?yīng)定期對浸漆槽內(nèi)的底漆進行清潔。

3. 浸泡時一定要將型材翻轉(zhuǎn)兩次使木材各表面完全浸到底漆，尺寸較大的門窗用刷子將底漆均勻刷在木材各表面，涂刷次兩次以上。

4. 將浸完底漆的窗戶斜角掛在吊鉤上涼干，保證一個角向下，使多余的底漆自然流凈。

5. 車間環(huán)境溫度在20℃時，底漆的干燥時間約為1~4小時。

6. 底漆打磨完畢后仔細(xì)檢查各表面是否還有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，并進行局部的修補打磨。

7. 上面漆前應(yīng)徹底清除浮塵，噴涂時保證均勻。

8. 面漆使用完畢后應(yīng)封閉好桶蓋應(yīng)防水分蒸發(fā)。

裝配工序

鋁合金型材下料及孔加工

1. 依據(jù)圖紙要求選擇鋁材型號、顏色及加工要求。

2. 檢查鋸床鋸切長度、鋸切角度是否正確，首件檢查尺寸長度誤差。

3. 型材標(biāo)識數(shù)據(jù)準(zhǔn)確字跡清楚。

4. 鋁包木門窗鋁型材銑排水槽時，尺寸 500mm~1000mm銑2個排水槽，大于1000mm銑三個排水槽。

五金件裝配

1. 框扇尺寸、開啟方式、孔加工位置、油漆質(zhì)量。

2. 框五金件安裝時首先清理上下鉸鏈孔內(nèi)的油漆殘留物，鎖塊數(shù)量、位置與扇鎖點的數(shù)量、位置一致。

3. 安裝扇五金件。

4. 依據(jù)圖紙要求安裝防誤操作器、底部延長部件、背部中間鎖部件。

5. 平開門合頁高度小于2000mm安裝三個合頁，高度大于2000mm安裝四個合頁，安裝位置木材不允許有裂紋。

6. 五金各部件安裝完畢后檢查扇開啟功能是否正常，執(zhí)手旋轉(zhuǎn)輕松無異常響聲，開關(guān)靈活無阻礙，檢查完畢后將窗扇處于平開狀態(tài)。

7. 五金件安裝過程注意產(chǎn)品保護。

裝配

1. 連接扣用自攻螺釘固定。

2. 確定上、下后用橡膠錘將鋁合金型材砸入鎖扣鎖槽內(nèi)，用力不宜過猛。

3. 密封條安裝時預(yù)留伸縮量

4. 中空玻璃安裝前檢查玻璃質(zhì)量，安裝玻璃墊片。

5. 玻璃壓條與玻璃靠緊定釘。

6. 注意玻璃壓條角接縫處間隙及同一平面高低差。

7. 將窗扇與窗框配合調(diào)整搭接量，安裝鎖塊檢查開啟功能是否正常。

8. 玻璃膠填充飽滿，表面高出裁口，光滑平整，木框與玻璃表面清潔無膠跡。

總檢驗

1. 據(jù)圖紙要求逐項檢查門窗外形尺寸、門窗代號、數(shù)量、開啟方式、執(zhí)手位置、噴漆質(zhì)量、玻璃及裝配質(zhì)量、五金件安裝質(zhì)量，如有拼接窗或特殊配件需在廠內(nèi)試安裝， 無誤后打包裝入庫。

2. 檢查配件是否齊全如：連接件、五金配件、密封條、安裝配件等。

3. 檢查是否配紗窗及相應(yīng)的安裝孔。

4. 入庫存放需垂直放置，疊放時角度大于100度數(shù)量不超過10件。