廣元經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)袁家壩工業(yè)園和石盤工業(yè)園內(nèi)，隨處可見運(yùn)輸車沿著園區(qū)道路來回穿行，將鋁水源源不斷送達(dá)近30家已投產(chǎn)中下游企業(yè)。

目前，園區(qū)“綠色水電鋁—鋁精深加工—綠色循環(huán)再生鋁”產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成，實現(xiàn)了“鋁水不出園區(qū)”，每噸鋁液能為中下游企業(yè)帶來逾100 萬元產(chǎn)值。

作為我市綠色水電鋁生產(chǎn)企業(yè)的龍頭，中孚鋁業(yè)年產(chǎn)量已達(dá) 43 萬噸。記者在該企業(yè)看到，鋁水運(yùn)輸車駛出中孚鋁業(yè)大門，就徑直到達(dá)了四川久達(dá)新材料科技有限公司。

“我們是作為中孚鋁業(yè)的下游企業(yè)被招引進(jìn)來的。”該企業(yè)總經(jīng)理宗旭星告訴記者。

2019年，久達(dá)新材在中孚鋁業(yè)旁選址建設(shè)，由于園區(qū)道路連通，兩家企業(yè)運(yùn)輸距離幾乎為零。如今，每半小時就有鋁水運(yùn)輸車抵達(dá)該企業(yè)的生產(chǎn)車間。

“每車8噸，每天都需要300噸到400噸以供生產(chǎn)。”宗旭星說。自正式投產(chǎn)以來，利用廣元中孚優(yōu)質(zhì)的鋁液，久達(dá)新材面向國內(nèi)外客戶生產(chǎn)、加工、銷售高端鋁基新材料，今年上半年月產(chǎn)值均達(dá)1億余元。

因為鋁水在園區(qū)內(nèi)直達(dá)下游企業(yè)車間，鋁液不用加工成鋁錠，避免二次用電，極大降低了能耗。

“鋁水直供，不僅降低了上游企業(yè)制作鋁錠的能耗，我們下游企業(yè)也不用回爐溶解，生產(chǎn)能耗自然也降低了。”安馭輪轂總經(jīng)理助理趙剛毅告訴記者，作為下游企業(yè)，每天都有10余噸鋁液到達(dá)生產(chǎn)車間，不僅降低了約50%的能耗，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

“用鋁水生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量也要好一些。”趙剛毅說，成本降低和產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)，這極大地增加了安馭輪轂的市場競爭力。

“我們將企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁進(jìn)行回收生產(chǎn)成鋁棒，然后加工成型材。”廣元國盛環(huán)保科技有限公司辦公室主任郭亮告訴記者，鋁產(chǎn)品的循環(huán)再利用，讓下游企業(yè)實現(xiàn)對鋁生產(chǎn)企業(yè)的反哺。現(xiàn)在，廣元經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)鋁產(chǎn)業(yè)已形成8條鋁下游精深加工主鏈和18條細(xì)分鏈條。

“未來10年，我們將加快實現(xiàn)115 萬噸產(chǎn)能，建成擁有中間產(chǎn)品 50 余種、終端產(chǎn)品200余種的西部地區(qū)鋁加工門類、綠色循環(huán)、特色鮮明的先進(jìn)鋁基材料高地。”廣元經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)黨工委書記、管委會主任王友仁說。