1、刀具選擇。加工鋁料時盡量使用刀具,這類刀具往往更有針對性。如銑鋁的銑刀通常前角和螺旋角會大一些,切削刃更鋒利,更利于鋁件的加工(如防積屑瘤),加工出來的表面質量也會更好。

2、參數設置。切削速度、進給量、切削深度與刀具補償這些切削要素都會影響加工的穩定性，因此需格外注意。

3、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會出現變形的情況。這種情況往往難以避免,這時候就需要特別注意冷卻液的使用。在進行在位測量時也要考慮材料變形的可能。

4、立式加工中心的狀態。加工穩定與否很大程度上取決于立式加工中心自身狀態,新立式加工中心或者沒有調試的立式加工中心易出現尺寸不穩定的情況。遇到這類情況,可以對伺服電機、絲杠、螺母等零部件進行檢查,并對立式加工中心進行調試。

5、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。