方案1

1.要求粉末生產廠家改善粉末的性能.

2.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試,不過這樣可能涂層偏厚,粉末用量會增加.

鑄造–拋丸(注意粗糙度)–脫脂–磷化-水洗–干燥–預熱(200度20分鐘,很關鍵)–噴粉(噴厚,最少兩遍)–固化(180度15分鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

方案2

鋁合金磷酸陽極化配方一：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的(%)重量，逐漸依次倒入拋光槽內，小心攔勻。

2、再按配方的成分，分別用水溶解一定(%)重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內拌勻。

3、然后，在攪拌狀態下，逐漸調節上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

配方二：(重量份)

濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。

溫度90-105度時間2-5MIN

配方三：

85%H3PO4(磷酸） 300-400g/L H2C2O4.2H2O(二水合草酸) 1g/L

98%H2SO4（硫酸） 1g/L K12(十二烷基硫酸鈉) 1g/L

溫度為25℃；電流密度為1-2A/dm2,電壓為30-60V；時間為10-15min（分鐘）

方案3

1, 鑄造鋁合金是目前廣泛應用的工程材料之一，可分為鋁-硅，鎢-銅，鋁-鎂和鋁-鋅等種類，其中以鋁-硅系鑄鋁合金的應用最廣。鑄鋁合金大量應用于汽車、摩托車工業，航空航天工業、船舶、潛艇工業，特別是作為框架、支架等結構件以及外裝零件如機匣殼體等。

鑄鋁零件加工成型后，往往要求進行裝飾性表面處理。鑄鋁合金零件表面狀況各處不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機加工表面，表面狀況良好。鑄造鋁合金，特別是鋁銅含量較高的鑄鋁合金，硅銅的加入大大提高了鋁合金的強度，卻增加了表面精飾加工困難。某些型號的鑄鋁合金是不能進行電鍍或陽極氧化處理的。比如對含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的鑄鋁合金，無論電鍍或陽極氧化處理都是相當困難的，要保證電鍍或陽極氧化的順利進行，往往要有特殊的前處理。

某產品殼匣類零件，是硅銅含量較高的壓鑄鋁合金，經過機械加工成型。根據產品零件設計要求，產品零件需表面精飾加工和強化。我們經過反復工藝試驗，選擇了無色化學氧化方法獲得膜層質量良好。