在鋁及鋁合金產品的生產加工過程中,不可避免地產生大量的工藝廢料及不合格品,例如生產加工鋁合金板、帶、箔產品,其綜合加工成品率一般為70%左右,在其余30%的鋁合金工藝廢料構成中,比表面積相對較小的鋁合金扁錠切頭尾料及熱軋制過程中的舌頭料、切邊料及其它工序環節中產生的可以直接再次回收投入鋁合金熔煉爐中進行重熔處理的廢鋁合金僅占10%左右,其余20%左右的鋁合金工藝廢料主要是鋁合金扁錠的鋸、銑屑料、不規則的冷軋薄料及鋁箔料打包壓塊,它們共同的特點是金屬比表面積大、容重小、形狀不規則、并含有較多的油污、化學涂料及其它污染雜質等。
鋁及鋁合金廢料直接用于電解生產綜合利用的制造技術在鑄造熔煉鋁合金的過程中添加一種新的造渣劑,通過反應產生的鋁灰廢料由于對電解鋁工藝不會產生有害影響,因此可以對其進行資源回收綜合利用,投放到電解槽中直接進行電解回收鋁。采用該技術,造渣效果好,而且有害元素含量非常低并可控。
在鋁的循環經濟中,廢舊鋁罐再生—加工—制罐—裝罐—消費可形成一條永不消失的最優化產業循環鏈,不但經濟效益巨大,而且社會效益更為巨大,節能減排效果十分顯著。
廢鋁合金回收處理生產工藝流程
再生鋁工藝技術發展方向主要有以下幾個方面:
1)研究適合于處理鋁合金廢料的高效、節能、快速熔化爐,進一步節能降耗,提高熔化爐熱效率,延長爐子壽命,減少金屬燒損,提高金屬回收率。
2)研究鋁熔體精煉技術,提高再生鋁的質量。
3)提高鋁合金廢料的直接利用率,充分合理利用鋁合金廢料中的有價值元素。
4)研究開發低品位及復合鋁合金廢料的處理工藝,優先發展預處理工藝。
5)建立完善的鋁合金廢料回收系統,從源頭上把好廢料的質量關。
6)研究對再生鋁生產過程的污染物治理和先進的預處理工藝。
7)研究加速再生鋁熔化過程和提高產品質量的熔劑。
年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目節能報告大綱(根據國家要求大綱編制)具體可搜索奧海咨詢,免費咨詢。
第一章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用編制說明
第一節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用評估目的和意義
第二節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用評估依據
第三節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用評估范圍和內容
第四節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用評估工作程序
第二章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目概況
第一節 項目單位概況
第二節 項目地自然條件
第三節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目建設方案
第四節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目用能情況
第五節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用主要用能設備選擇
第三章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用能源供應情況分析評估
第一節 項目所在地社會發展及資源條件
第二節 項目所在地能源供應條件及消費情況
第三節 項目所在地能源消費對當地能源消費的影響。
第四章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目建設方案節能評估
第一節 項目選址、總平面布置節能評估
第二節 項目工藝流程、技術方案對節能評估
第三節 主要用能工藝和工序節能評估
第四節 主要耗能設備節能評估
第五節 輔助生產和附屬生產設施節能評估
第六節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目評估小節
第五章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目能源消耗及能效水平評估
第一節 項目能源消費種類、來源及消費量評估
第二節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目能源加工、轉換、利用情況評估
第三節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目能效水平分析評估
第四節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目評估小節
第六章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用節能措施評估
第一節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目節能措施評估
第二節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目節能管理評估
第三節 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目評估小節
第七章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目結論
第八章 年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目存在問題及建議
年產10萬噸鋁加工廢料綜合利用項目可行性研究報告
案例展示
年產8萬噸銅、鋁、鋅加工項目節能報告
本項目屬新建工程,租賃XX公司二期用地進行建設生產。項目以外購廢通信電纜、電力電纜、標準陰極銅板、紫雜銅(純銅零部件)、優質白木炭、天然石墨鱗片為原料,經投料、電爐熔化、銅液保溫、鑄桿、收線成卷等工藝生產無氧銅桿;以外購鋅錠(0#)、脫模劑(乳化硅油)為原料,經熔化、壓鑄(模具)、滾筒去毛刺等工藝生產鋅制品;以外購鋁錠(ZL101A)、脫模劑(乳化硅油)為原料,經熔化、保溫、出水、壓鑄(模具)、滾筒去毛刺等工藝生產鋁制品。產品方案為:無氧銅桿15000噸/年,鋅制品15000噸/年,鋁制品50000噸/年。項目總投資50000萬元,
年產60萬噸再生鋁棒鋁錠鋁液項目節能報告
建設內容包生產車間、產品倉庫、材料倉庫等,購置熔鋁爐、鑄造機、流槽及過濾箱等生產線設備。年綜合能源消費量為54093.15噸標準煤(當量值)/62167.15噸標準煤(等價值)。