| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 工作溫度 | 98 |
| 工作壓力 | 2 |
| 過濾精度 | 1 |
| 設備重量 | 70 |
| 適用對象 | 藥液 |
| 適用范圍 | 化工,水處理,電鍍 |
| 外形尺寸 | 860 |
| 性能 | 精密過濾,高效過濾 |
| 樣式 | 袋式 |
| 用途 | 藥液過濾 |
| 原理 | 離心式過濾法 |
| 濾料類型 | 活性炭 |
| 適用對象性質(zhì) | 腐蝕性 |
| 有效過濾面積 | 3 |
| 適用粘度 | 10 |
產(chǎn)品特點
·過濾機濾筒和底蓋采用PP材料射出一體成型,焊接點最少，減少泄漏幾率，具有耐高溫、耐酸堿等特性.
·安全開關裝置，當馬達過載或單相運轉(zhuǎn)時,安全開關自動切斷電源，從而保護馬達不易損壞。
·馬達防護罩，確保馬達在酸氣中不易受腐蝕。
·高精密過濾，過濾面積廣、效率高、操作簡單,清洗容易。
·可依客戶使用條件選擇各式不同濾材更換使用，可加裝自清循環(huán)回路，活性碳處理裝置，操作簡便，滿足不同環(huán)境條件使用。
3.規(guī)格表
項目 型號 | SF-2006-1 | SF-2008-1 | SF-2008-2 | ||
電鍍槽(噸） | 1-2 | 1-2 | 1.5-3 | ||
過濾量(L/min) | 150 | 180 | 220 | ||
濾筒材質(zhì) | PP | PP | PP | ||
濾芯數(shù)（尺寸*數(shù)量） | 20”*6 | 20”*8 | 20”*8 | ||
適用溫度(℃)以下 | 70 | 70 | 70 | ||
泵浦功率(KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | ||
機座尺寸(mm) | 長度(L) | 730 | 730 | 730 | |
寬度(W) | 455 | 450 | 450 | ||
總高度(H) | 1450 | 1450 | 1450 | ||
機體重量(KG) | 75 | 82 | 86 | ||
出入口徑(mm) | 1-1/2” | 1-1/2” | 1-1/2” | ||
4.安裝配管
1、長期使用管路必須做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉(zhuǎn)時管路因震動損壞管路。
2、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉(zhuǎn)彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。
3、 若吸入管路距離較長或轉(zhuǎn)彎較多時，必須在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。
4、 盡量不要將機器裝設于戶外。若必須安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。
5、 配管前應先注意使用的化學藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應材質(zhì)的管件。如：溫度在60°C以上，應選擇用PP管件配管。
6、 進行配管時應注意管內(nèi)不可殘留任何材質(zhì)或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。
7、 入口管路采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時，應注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內(nèi)部分的管路能采用硬質(zhì)材料較佳。
8、安裝過濾機時應選擇堅固之水平地面，保持機身垂直并加以固定。
9、過濾機泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時，應注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現(xiàn)象。
5.濾材換取方法
1、濾材換取前必須切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。
2、紅色的上蓋把手順時針旋轉(zhuǎn)方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉(zhuǎn)至松。
3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內(nèi)液體經(jīng)濾材流入渡槽內(nèi)，3分鐘后關閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，必須打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。
4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉(zhuǎn)，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。
6、 濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續(xù)操作使用。
8、 CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。
