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真空盤式干燥機設備概述

盤式干燥機也稱圓盤干燥機，或板式干燥器（Plate Dryer），是一種機械攪拌式傳導干燥設備，在固定床傳導干燥器和耙式攪拌型傳導干燥器基礎上發展起來的。五六十年代，前蘇聯**已經用在大批量褐煤的干燥上。但由于當時工業化水平普遍較低，這種復雜干燥設備價格又過高，難以推廣到其他行業，在煤行業也被運行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進一步發展受到限制，桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對盤式干燥器的應用，只引用了無機鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業化生產手段的不斷進步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤式燥器以其突出的節能優勢，再一次進入人們的視野，德國、比利時、日本、美國、俄羅斯等都有專門的公司進行盤式干燥器的研完和制造。其中歷史較久，較成功的是德國 Krauss-Maffei公司，該公司已開發和制造了TT/TK（常壓型）、GTT（密閉型）、VT（真空型盤式干燥器的系列產品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業，從干燥煤的老大黑粗設備，演變為現代精細化工設備。

真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在真空下進行。

真空盤式干燥機工作原理

濕物料由加料器連續地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

真空盤式干燥機是在低于常壓的狀態下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達到低溫干燥的目的。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。真空干燥機分為靜態干燥機和動態干燥機，真空盤式連續干燥機屬動態真空干燥機。真空盤式干燥機上下軸之間的密封需要加工精度軸上下之間的同心度先可以加填料再加機械密封筒體的焊接，焊縫的測試試壓進料的連續真空球閥的控制這都是漏點每一個環節不到位都會影響真空度所以必須每個環節精工細作才可以保證高真空的盤式干燥機。