| 產品類型 | 全新 |
|---|---|
| 額定電壓 | 380 |
| 額定功率 | 18（kw） |
| 工作形式 | 全自動 |
| 類型 | 二次貼面成套設備 |
| 適用范圍 | 100 |
| 送料速度 | 100 |
| 外形尺寸 | 9500*1680*1750（mm） |
| 整機重量 | 2.5（kg） |
| 最大加工厚度 | 50（mm） |
| 最大加工寬度 | 1200（mm） |
| 最大加工長度 | 2400（mm） |
| 品牌 | 林木機械 |
| 型號 | TM480E |
| 加工定制 | 是 |
木工機械真空覆膜機也稱真空吸塑機，采用真空負壓原理，將PVC膜片在一定的工藝條件下，貼覆在各種異形工件上，經過改良的真空吸塑機可貼覆PVC膜片、熱轉印、波音片，加硅膠板后可貼覆實木皮、油漆紙等材料，也可用于高分子門的生產，真正實現了一機多能，廣泛應用于家具及家居裝飾行業。目前真空吸塑機自動化程度高，操作簡便。
二、安裝與調試：
1、 設備應安裝于環境潔凈、無粉塵、地面平整的車間中，可用叉車等工具進行裝卸。
2、 設備**位后，應正確安裝有關配件，調整地腳螺栓，使設備水平放置，各地腳均衡受力，便于設備的移動部位運行平穩。
3、 設備使用380V電源（三相五線制），電源線截面積不得小于6mm2，為保證設備及人身安全，本設備要求可靠接地，接地線截面積不得小于2.5mm2。
4、調整真空表指針，使其真空度在-0.06Mpa~-0.09 Mpa之間的范圍內。調整溫控表，將溫度設置在180°C~220°C之間的范圍內。上述工藝參數，客戶可根據具體條件（PVC膜片、專用覆膜膠）進行調節。
5、按照相應的線號，連接外圍元件與電控箱的線路，連接真空管路，檢查電源電壓無誤后，方可送電試機。
6、 打開電熱開關，使設備通電加熱，通過面板的電流表觀察三相電流是否平衡，加熱控制是否正常。
7、 將設備空運轉，檢查電器控制系統及機械運動部分的動作是否正常、可靠。
8、 點動真空泵開關一、兩次，查看電機轉向是否正確。
三、使用與操作
1、 此設備應有專人操作，操作人員應經過培訓，熟悉設備性能，掌握覆膜工藝，了解操作方法，同時要注意安全生產。
2、 打開加熱開關、真空開關，根據生產工藝的需要設定溫度、真空度及預熱定時。在每天**開機或長時間停機后開啟真空泵應點動開關2次后再開啟，有利于真空泵的正常使用。
3、將需要覆膜的工件表面打磨光滑，均勻噴涂PVC專用膠（參考有關膠水的說明書）。
4、 將準備好的工件合理的擺放在吸覆工位內的專用底框上，抬起壓膜裝置，將PVC膜片鋪好，鎖好壓膜裝置。要求PVC膜片平整，不應有破損及漏氣現象。
5、 將吸覆工位移至加熱箱，根據預熱定時對PVC膜片進行加熱，設定時間到，真空泵自動打開進行吸覆，吸覆到位后，繼續加熱30S~90S（此參數可自行掌握），移出吸覆工位，稍加冷卻方可取出工件。
6、 認真詳細的記錄各種PVC材料、專用膠在生產過程中使用的工藝參數，對今后的工作會有所幫助。
7、有關貼覆實木皮、熱轉印等工藝參數及操作方法，可咨詢售后服務部或技術服務人員.
四、生產過程中應注意的問題
1、檢查板材的密度和鏤銑后的質量。板材質量較差，鏤銑后底面發毛，造成覆膜后的產品出現表面不光滑的現象。
2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現反彈現象。如產品出現外翻內卷現象，則屬于PVC膜片在復合加工過程中，拉力不同造成的。
3、 膜片生產中膠粘劑是不能有回彈現象的，因此專用膠的質量直接影響產品的質量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現不到位或不清根現象，可能是壓力不夠或鏤銑質量的問題。如果出現內翻外卷現象，說明PVC膜有問題。如果出現粘合不牢的現象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產，相關問題可咨詢售后服務部或技術服務人員。
五、維護與保養
1、 工作臺面應保持清潔，防止粉塵、木屑等落在工作臺面上。定期清洗空氣過濾器，防止堵塞，避免影響產品質量。
2、**累計使用100小時，應更換真空泵油，以后每周檢查真空泵油位，油位低于游標1/3處應立即補充，此真空泵采用1#真空泵油。如果發現油有污染現象，應立即更換。換油之前，真空泵必須運轉30分鐘，使油變稀，然后停泵，將油放掉，再敞開進氣口運轉1-2分鐘，此時可從吸氣口緩慢的加入少量的清潔油，以更換油腔內的存油。
3、設備停止運行后，應松開PVC膜片的壓緊裝置。正常工作時，設備所有護板不得移開，以免發生意外。
4、在生產過程中應密切注意設備的運行情況，發現問題及時解決。屬于電器方面的故障，應由專業人員進行處理。
