| 產(chǎn)地 | 安徽 |
|---|---|
| 動(dòng)力類型 | 液壓 |
| 工作形式 | 其他 |
| 品牌 | HVCEN |
| 型號(hào) | QC11Y－8×3200 |
| 商品品牌 | 徽程 |
| 商品型號(hào) | QC11Y－8×3200 |
QC11Y(K)系列液壓(數(shù)控)閘式剪板機(jī)性能特點(diǎn):
★采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),焊后去應(yīng)力處理，有足夠的強(qiáng)度與剛性.
★串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu),同步性能好。
★采用滾動(dòng)夾緊導(dǎo)軌,不僅刀架運(yùn)行平穩(wěn),而且能實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙.刀架行程可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),以提高生產(chǎn)效率.
★上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
★矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，刀片利用率高，使用壽命長(zhǎng)。
★剪切角可調(diào)，減少板料的扭曲變形。
★數(shù)控后擋料裝置移動(dòng)迅速,定位精確.
。
二、液壓系統(tǒng)
1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動(dòng)。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺(tái)灣鼎基
3.電器元件 施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機(jī) 日本安川
5.滾珠絲桿 臺(tái)灣
6.伺服電機(jī) 日本安川數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)
QC11Y－8×3200液壓閘式剪板機(jī)
技術(shù)文件
二、主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 參數(shù)名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 | ||
1 | 主參數(shù) | 可剪板厚 | 8 | mm | σb≤450N/mm2 | |
2 | 可剪板寬 | 3200 | mm |
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3 | 基本參數(shù) | 喉口深度 | 100 | mm |
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4 | 剪切角度 | 0.5-2 | 度 |
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5 | 行程次數(shù) | 15 | 1/min |
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6 | 其它參數(shù) | 上刀架最大行程量 | 130 | mm |
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7 | 最大剪切力 | 210 | kN |
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8 | 最大壓料力 |
| kN | 隨負(fù)載變化 | ||
9 | 系統(tǒng)最大工作壓力 | 20 | MPa |
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10 | 后擋料的擋料范圍 | 10-500 | mm |
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11 | 油泵 | 型號(hào) | 25MCY-14-1B |
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| 排量 | 25 | ml/r |
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12 | 主電機(jī) | 型號(hào) | Y160M-6 |
| B35 | |
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| 功率 | 7.5 | kW |
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| 轉(zhuǎn)速 | 960 | r/min |
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13 |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng) | 3650 | mm |
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| 寬 | 2380 | mm | 包括前靠尺 |
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| 高 | 2570 | mm |
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三、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能
本機(jī)為數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)，主要由以下三部分組成：1.機(jī)械部分； 2.液壓部分；3.電氣部分組成；
1.機(jī)械部分：主要由機(jī)架、刀架、壓料裝置、后擋料裝置、防護(hù)裝置、組成；
1.1機(jī)架：機(jī)架系框架式全焊接結(jié)構(gòu)。因此，機(jī)器有良好的剛性與抗振性。工作臺(tái)面上設(shè)有刀片間隙補(bǔ)償裝置，用于上下刀刃之間間隙的補(bǔ)償調(diào)整，使得機(jī)床經(jīng)常保持良好的間隙均勻度；托料裝置，便于板料在工作臺(tái)上的移動(dòng)；
1.2刀架：全焊接結(jié)構(gòu)。由刀架體、兩主油缸、三點(diǎn)式導(dǎo)軌及間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)組成；
1.3壓料裝置：由一組裝在機(jī)架上橫梁底部壓料油缸組成，在液壓系統(tǒng)控制下，實(shí)現(xiàn)壓料，剪切順序動(dòng)作，且壓料力隨剪切力成正比關(guān)系變化；
1.4后擋料裝置：安裝在刀架的底部，由電機(jī)拖動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)擋料梁運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切尺寸的定位；擋料數(shù)值數(shù)字顯示；
1.5機(jī)動(dòng)間隙調(diào)整裝置：用于剪切不同厚度板料時(shí)剪切間隙的調(diào)整;
1.6機(jī)床隨機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)矩形刀片壹套，可使用四個(gè)刃口剪切；
1.7托料架上安裝有滾輪，方便送料；
2.液壓部分：主要由油泵電機(jī)組；二位插裝閥集成系統(tǒng)等組成；用于為主油缸、壓料缸提供液壓控制及驅(qū)動(dòng)動(dòng)力；
2.1主閥芯密封表面是錐面，其密封性好，動(dòng)作可靠，維護(hù)方便；
2.2電磁閥采用濕式直流24V電磁鐵，工作可靠，操作維修安全；
2.3油位表清晰直觀的顯示。
3.電氣控制系統(tǒng)
主要電器元件選用天正公司產(chǎn)品；
四、機(jī)床的使用環(huán)境、制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 電源：AC380V/50HZ；3P；2. 相對(duì)濕度：≤85%；3. 溫度：5—40度；4. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB5197-91《剪板機(jī) 技術(shù)條件》；GB/T14404-93《剪板機(jī) 精度》；
五、機(jī)床供貨范圍
1.主機(jī)： 一臺(tái)；
2.隨機(jī)刀片： 一套；（已安裝在機(jī)床上）
3.隨機(jī)易損件及備件： 一套；（按裝箱單供應(yīng)）
4.地腳螺栓、螺母、調(diào)整螺釘、墊圈 一套；
六、機(jī)床主要外購(gòu)件明細(xì)
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 單位 | 制造商 | 備注 |
1 | 電氣元件 | 接觸器等 | 1 | 套 | 天正公司 |
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2 | 液壓元件 | 液壓閥等 | 1 | 套 | 國(guó)內(nèi)知名品牌 |
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3 | 主油缸密封件 |
| 1 | 套 | 日本NOK公司 |
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4 | 油泵 |
| 1 | 臺(tái) | 啟東雙源公司 |
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5 | 數(shù)顯表 |
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| 無(wú)錫瑞普 |
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七、安裝、調(diào)試及服務(wù)
1. 賣方負(fù)責(zé)在買方現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)備并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調(diào)試及所派人員的一切費(fèi)用由賣方承擔(dān)；2. 設(shè)備驗(yàn)收按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽定的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行，并試加工零件；3. 買方提供驗(yàn)收用試件；4. 買方有權(quán)進(jìn)入賣方的制造現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)買方設(shè)備的制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查；5.八.質(zhì)量保證體系及售后服務(wù)保障
1. 供方獲得ISO9001；2000《質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)》；2. 供方為原機(jī)械工業(yè)“質(zhì)量承諾聲明”單位之一；3. 質(zhì)保期：一年。質(zhì)保期內(nèi)供方承擔(dān)維修及更換備件的義務(wù)，設(shè)備出現(xiàn)故障在接到用戶信息后24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)維修人員到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)；4. 供方有完善的質(zhì)量方針和強(qiáng)有力的質(zhì)量控制檢測(cè)手段；5. 合同生效后，供方為需方提供機(jī)床安裝地基圖及相關(guān)的電器、液壓、氣動(dòng)等技術(shù)資料；6. 機(jī)床進(jìn)入安裝階段后，供方為需方免費(fèi)培訓(xùn)操作和維修人員；7. 機(jī)床到需方安裝時(shí)，供方派工程技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試技術(shù)服務(wù)；8. 質(zhì)保期后，供方長(zhǎng)期提供技術(shù)和備件的服務(wù)。聯(lián) 系 人：章經(jīng)理
免費(fèi)電話：400-920-5165
手 機(jī)：18117370187
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