| 過濾方式 | 外壓式 |
|---|---|
| 性能 | 防靜電 |
| 操作壓力 | 0.3（MPa） |
| 工作溫度 | 25（℃） |
| 過濾精度 | 3萬 |
| 截留分子量 | 50萬（萬） |
| 孔徑 | 0.03（μm） |
| 通量 | 30-80（L/H） |
| 縱向強度 | 0.5（MPa） |
| 規格 | 4寸 |
| 濾膜類型 | 超濾膜 |
| 適用對象 | 涂料 |
| 用途 | 固液分離 |
| 厚度 | 0.11（mm） |
| 適用范圍 | 水泵 |
| 品牌 | 美國星達 |
美國synder陰極電泳超濾膜A62-F7940HA電泳超濾系統核心部件
電泳漆超濾膜元件是電泳超濾系統的核心
它的主要作用是：
1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收后的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費，同時可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。
2、生產的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。
3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。
優點> 高品質膜材料，化學穩定性高
> 提供各種尺寸規格的膜元件
> 提供玻璃纖維式、網格式、法蘭密封式、殼膜一體式
> 針對陰極、陽極電泳可提供相對應的帶正、負電荷的膜元件
應用 ： 汽車制造 家電 其他工業的電泳涂裝系統
日常維護及清洗：
一般超濾系統的日常維護通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過量的幾個因素為：漆的種類，固體份含量百分比，溫度，電導率，PH值，進入系統漆的流量，超濾系統進口壓力，壓差以及在預處理時帶入的污染物等，由于有幾個因素的同時影響超濾系統的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在的問題的發生，及出現問題的準確解決都有極其重要的幫助。
在開車后經過一段時間，超濾系統的超濾液產量將穩定在一個流量值上，這個穩定的流量值便是此系統的正常值，當產液量降至穩定值的70%時，該系統**必須進行清洗，否則會導致阻塞，使流量不可恢復。
注意：超濾系統在日常運行或清洗過程中應盡可能減少非正常情況下的停機，超濾系統在關閉進料泵或清洗泵前，應首先緩慢關閉泵的進出口閥直至完全關閉**關閉電機并立即清洗超濾器。
切記：以下集中情況會對超濾膜組件產生致命的危害;
1、車間內的突然斷電，而系統未設置逆止閥等相應應對措施；
2、停機后未對膜組件進行及時清洗；
3、開啟或停機時未按照規定操作；
在連續生產被涂物帶電入槽，在被涂物表面產生多孔質的階梯條紋狀的漆膜弊病的現象。
原因：1.工件入槽部位液面有泡沫并被包裹在濕漆膜中。
2.被涂物表面干濕不均或有水滴。
3.入槽段電壓過高，造成電解反應強烈。
4.運輸鏈速度太慢或有寸動。
防治： 1.加大入槽部位液面的流速，消除液面泡沫。
2.吹掉被涂物表面的水滴，確保被涂物表面均勻。
3.降低入槽段電壓或不設電極。
4.加快運輸鏈速度。
電泳漆膜漆跡
被涂物出電泳槽到電泳后沖洗之間時間過長或電泳后清洗不充分，使附著在電泳濕漆膜上的槽液干結，在烘干后漆膜表面產生斑痕的現象。
原因：1.電泳至后沖洗區間的時間太長。
2.初次水洗不完全，電泳后沖洗不充分。
3.槽液溫度偏高。
防治：1.保證電泳件出槽到初次沖洗間的時間不超過1min。
2.強化初次水洗，使被涂物清洗完全。
3.適當降低槽液溫度。
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