1.快走絲的價格，慢走絲的品質；成熟的工藝、穩定的質量；高科技和高性價比的完美結合；實現模具和精密特硬零件的加工
2.采用慢走絲加工技術及工藝，實現1—7次超厚度多次切割。獨有細微修光脈沖電源，絲耗低、光潔度高。智能無條紋覆蓋功能，切割參數自動調整
3.切割精度≥0.01mm；切割面粗糙度≥1.2μm；最高加工速度每分鐘達180平方毫米
4.床身采用高級樹脂砂澆鑄、兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優于國內同類機型
5.整機結構經三維有限元軟件分析，布局合理、機械剛性高。機床各關鍵零部件都經三坐標嚴格檢測，各軸定位精度均用激光干涉儀進行檢測，機床精度得到可靠保證
6. X、Y軸達最大行程時不會偏離托板與床身，避免了因工作臺的失衡而造成的精度偏差，確保大工件的加工精度
7. Z軸為精密絲桿螺母副、精密滑動導軌結構，保持固有的垂直度，大型號機型為電動升降，方便操作使用
8.整機采用精密螺母內循環滾珠絲杠、淬火合金鋼導軌，采用配對精密軸承和精密鎖緊螺母裝配。儲絲筒可實現多級調速，適應不同高度、粗糙度材料的加工。多元化軟件控制，實現自動變速，加工質量質量接近慢走絲
9.高精密導輪組件，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動，使用壽命更長。（可選配寶石導向器，進一步提高加工精度）
10.驅動器采用恒流源驅動技術步進電機。標配復合工件夾具，適合不同形狀工件多點位置安裝加工
11.運絲系統采用變頻無段變速柔性換向，提高運絲機構壽命，無換向噪音、無沖擊、無火花、無換向雜訊干擾，降低多次切割的表面粗糙度
12.整機采用環保半封閉結構，使冷卻液不會外濺，保持工作環境潔凈
13.可選配手動油泵系統（含調節分油器），保證運絲絲桿和X、Y軸絲桿潤滑油路同時到達，省時省油
智能型KG-XP操作系統:
凹模多次加工中的手動處理
模具加工中，通常會調低上線架，以減少鉬絲的抖動，增加鉬絲的張力，得到更高的切削精度和表面光潔度。在凹模的多次加工中,第一遍需要把型腔內的余料全部切掉。這就存在余料取不出來的情況。傳統的做法是記住刻度盤位，解鎖軸電機，手搖工作臺，取出余料后搖回刻度盤原位。由于在解鎖電機和手搖過程中存在很多的人為因素，影響加工精度。
凱光線切割控制器在自動加工過程中，可以在不解鎖電機的情況下，使用手動移軸功能，輸入適當的移動距離，取出余料。再按繼續加工按鈕，工作臺自動回到移動前的位置，繼續加工。大大提高加工精度。
凱光C型精密中走絲線切割機床選用進口直線導軌和進口交流伺服單元。因而和傳統的V型軌道和反應式步進電機相比，具有以下優勢：
一、更精密的切削精度、更高的切削光潔度
傳統的線切割機床數控執行單元采用反應式步進電機，控制系統具有成本低且簡單容易實現的優點，缺點是加工精度低。凱光C型精密線切割機床選用進口交流伺服單元，實現實時的閉環控制系統，加工軌跡十分平滑，提高了機床的表面光潔度和切割精度。
二、加工效率高
在跳步加工模式下，切割完一段軌跡后，需要將電極絲移動到另一處再加工。步進電機固有的低頻共振和高頻失步的缺點，即使是空走狀態依然只能選擇較低的空走速度。
凱光閉環伺服系統能夠以最大10m/min的速度快速完成精確定位，極大的提高了加工效率。
